适用于重力锻造和压铸用铝硅合金(包含Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等)指导性文件：《铝合金的熔炼规范》。

 

(1) 总则

 

　　①按本文件出产的铸件，其化学成分和力学性能应契合GB/T 9438-1999《铝合金铸件》、JISH 5202-1999《铝合金铸件》、ASTM B 108-03a《铝合金金属型铸件》、GB/T 15115-1994《压铸铝合金》、JISH 5302-2006《铝合金压铸件》、ASTM B 85-03《铝合金压铸件》、EN1706-1998《锻造铝合金》等规范的规则。

 

　　②本文件所指的铝合金熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气(天然气)炉内进行。通常采纳石墨坩埚或铸铁坩埚。铸铁坩埚须进行液体渗铝。

 

(2) 配料及炉料

 

　　1) 配料核算

 

　　①镁的配料核算量：用氯盐精粹时，应取上限，用无公害精粹剂精粹时，可适当削减;也可依据实际情况调整加镁量。

 

　　②铝合金压铸时，为了削减压铸时粘模表象，答应适当进步铁含量，但不得超越有关规范的规则。

 

　　2) 金属资料及回炉料

 

　　①新金属资料

 

　　铝锭：GB/T 1196-2002《重熔用铝锭》

 

　　铝硅合金锭：GB/T 8734-2000《锻造铝硅合金锭》

 

　　镁锭： GB 3499-1983《镁锭》

 

　　铝铜中心合金：YS/T 282-2000《铝中心合金锭》

 

　　铝锰中心合金：YS/T 282-2000《铝中心合金锭》

 

　　各商标的预制合金锭：GB/T 8733-2000《锻造铝合金锭》、JISH 2117-1984《铸件用再生铝合金锭》、ASTM B 197-03《锻造铝合金锭》、JISH 2118-2000《压铸铝合金锭》、EN1676-1996《锻造铝合金锭》等。

 

　　②回炉料

 

　　包含化学成分清晰的废铸件、浇冒口和坩埚底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。

 

　　回炉料的用量通常不超越80%，其间破碎重熔料不超越30%;关于不重要的铸件可悉数运用回炉料;关于有特殊需求(气密性等)的铸件回炉料用量不超越50% 。

 

　　3) 铲除污物

 

　　为进步产品质量，有必要铲除炉料外表的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在熔炼前除掉(可用一个熔炼炉专门去掉镶嵌件)。

 

　　4) 炉料预热

 

　　预热通常为350～450℃下保温2～4h。Zn、Mg、RE在200～250℃下保温2～4h。在确保坩埚涂料完好和充沛预热的情况下，除Zn、Mg、Sr、Cd及RE等易燃资料外的炉料答应随炉预热。

 

(3) 精粹剂预备

 

　　①铝合金的精粹通常选用六氯乙烷、DSG铝合金除渣除气剂、铝精粹剂ZS-AJ 01C等精粹剂。

 

　　②六氯乙烷运用前，置于熔炉旁预热。

 

　　③ DSG铝合金除渣除气剂、铝精粹剂ZS-AJ 01C等精粹剂，寄存时要防止吸潮，运用前应置于熔炉旁预热。

 

(4) 坩埚及熔炼东西的预备

 

　　①新坩埚运用前应整理洁净(可选用吹砂或其它办法)，然后加热到600～700℃,坚持30～60min，再降温到200～300℃，开端喷刷涂料。

 

　　②行将运用的坩埚和熔炼东西运用钢丝刷、铁铲、錾子等东西去掉坩埚和熔炼东西外表的氧化物、熔渣等污物，并预热到200～300℃，然后在与合金液触摸有些的外表喷刷涂料。

 

　　③喷刷涂料后，坩埚应预热到500～600℃，其它熔炼东西应预热到200～300℃待用。

 

　　④喷刷涂料后的运用时刻，以涂料不掉落为原则，在接连熔炼时，坩埚喷刷一次涂料通常不超越24h，不然应从头整理坩埚，并喷刷涂料。其它熔炼东西涂料掉落后应随时补涂。

 

　　⑤用后的坩埚和熔炼东西上的金属残渣、氧化皮和熔渣应整理洁净(坩埚运用后最佳趁热整理)。

 

(5) 合金熔炼

 

　　①依据坩埚熔炼和炉料分量，按回炉料、合金锭、中心合金、纯金属的次第连续或一起参加坩埚并升温熔化。

 

　　a. 加镁时，用钟罩将镁块压入合金液下部，缓慢滚动，拌和均匀，待镁悉数熔化后取出钟罩。

 

　　②炉料悉数熔化后，当合金液温度到690～740℃时，用钟罩分2～3批将精粹剂压入合金液内，间隔坩埚底部10～15cm处，缓慢均匀滚动，直到反响中止后，取出钟罩。

 

　　a. 气候潮湿或回炉料用量较大时，精粹剂参加量取上限，详细参加量还要依据精粹作用。

 

　　③精粹后，静置10～20min，然后去掉合金液外表的熔渣，再将合金液转入保温炉或直接浇注。

 

　　a. 在全部熔炼浇注过程中，合金液的温度不要过高，在短时刻内也不该超越750℃。

 

　　b. 合金的熔炼浇注时刻要尽量缩短，从合金开端熔炼到浇注结束不宜超越8h。

 

　　c. 精粹后合金液的停留时刻，锻造或压铸不超越4h，不然应弥补精粹。

 

　　d. 弥补精粹的温度与浇注温度一样，精粹剂的用量为剩下合金液分量的0.2～0.4%，弥补精粹含镁的铝合金时，还应斟酌补加镁的烧损量。

　

　　e. 在浇注过程中，不得将浇口余料或废铸件随意参加合金液内，不然应从头精粹。

 

　　f. 坩埚底的剩下合金液深度小于50mm时，不得再浇注铸件，但可以参加炉料接连熔炼，或倒入新的合金液。

 

　　g. 在全部熔炼过程中，要尽量少破坏合金液外表的氧化皮，在舀取合金液时，应先将氧化皮扒开，尽量防止将氧化皮带入合金液内。

 

(6) 质量查看

 

　　①合金熔炼后应进行炉前查验：化学成分查看(光谱剖析法)、断口查看(目视法)、针孔度剖析(当铸件有气密性需求或耐压需求时进行查看)。

 

　　②每炉合金浇注通常时，应浇注力学性能试样(对铸件有力学性能需求时进行)。

 

(7) 安全技能

 

　　①工作场地应坚持枯燥，不答应有积水或积油。

 

　　②工作开端前，操作者应按规则穿戴好防护用品，并查看设备的线路或管道等，发现毛病，应先行扫除。

 

　　③坩埚在运用前应进行认真细致查看，若发现有裂纹、严峻氧化皮或严峻“涨肚”，应中止运用。

 

　　④电路的通电和断电应有指示灯显现。吊出坩埚时应先断电。

 

　　⑤点着煤气炉或天然气炉时，应先开气阀送气后焚烧;停炉时，应先封闭气阀。

 

　　⑥选用六氯乙烷精粹时，应先开动抽风机。

 

　　⑦加料时应留意使炉料在开端熔化时能自行降低，不得有“搭桥”表象。

 

　　⑧制止运用未经预热的熔炼东西与合金液触摸;制止将未经预热的冷料加到合金液内;制止将合金液倒在冷锭模或水泥地上及金属地板上。